När gjutning av bildelar , en serie exakta tekniska medel används för att säkerställa noggrannhet och kvalitetsstabilitet för delar. Följande är några viktiga gjutningsprocesser och metoder som säkerställer hög noggrannhet och kvalitet på gjutdelar:
1. Optimering av mögeldesign
Mögelnoggrannhet: Noggrannheten för gjutning beror till stor del på design och tillverkning av formen. Genom att använda CNC-maskinverktyg med hög precision, laserskärning och annan precisionsbehandlingsutrustning kan formens storlek och form säkerställas för att vara korrekt.
Val av formmaterial: Materialet i formen måste vara resistent mot hög temperatur, slitage och god termisk stabilitet. Vanligt använda material inkluderar stål, gjutjärn, etc. Dessa material kan effektivt förhindra deformation under högtemperaturgjutning och därmed säkerställa gjutningens noggrannhet.
Mögelkanaldesign: Lämplig gjutningskanaldesign (såsom grindar, stigerare, ventiler, etc.) kan säkerställa ett enhetligt flöde av gjutningen och undvika gjutfel som porer och kalla stängningar.
2. Temperaturkontroll och kylningshastighet
Gjutningstemperatur: Kontroll av gjutningstemperaturen är nyckeln till att säkerställa gjutningens noggrannhet. Under gjutningsprocessen måste temperaturen på den smälta metallen hållas inom ett lämpligt intervall för att säkerställa god metallfluiditet och inga strukturella defekter före stelning.
Kylhastighetskontroll: Kylhastigheten för en gjutning har en betydande inverkan på dess dimensionella noggrannhet och mekaniska egenskaper. Snabb kylning kan orsaka defekter som inre stress och sprickor i gjutningen, medan för långsam kylning kan orsaka grova korn i gjutningen, vilket påverkar styrka och hårdhet. Genom att exakt utforma kylsystemet (såsom vattenkylning, luftkylning, etc.) kan kylningshastigheten kontrolleras exakt under stelningsprocessen för gjutningen, vilket förbättrar gjutningens kvalitetsstabilitet.
3. Precisionsgjutningsprocess
Precision Sandgjutning: Användningen av högprecisionssandgjutningsteknik kan säkerställa detaljerna och ytkvaliteten för gjutningen, särskilt för delar med komplexa former. Precisionssandgjutning kan minska gjutningens dimensionella avvikelse och ytfel genom att välja fina sandpartiklar, justera sandformförhållandet och optimera formningsprocessen.
Tryckgjutning: Injicera smält metall i formen under högt tryck kan uppnå mycket hög precision och ytfinish, särskilt lämplig för gjutning av små, högprecision av bildelar. Tryckgjutning kan minska gjutningens porositet, öka densiteten och erhålla bättre mekaniska egenskaper.
Gravitetsgjutning: Smält metall hälls i formen med sin egen vikt eller yttre kraft, som är lämplig för gjutning av stora och komplexformade delar. När man använder tyngdkraftsprocessen styrs metallflödet av en rimlig utformning av hällsystemet för att minska gjutfel.
4. Rengöring och efterbehandling
Ytansbehandling: Ytan på gjutningen efter gjutning är ofta inte slät, och det kan finnas defekter som grindar, stiger och sandpartiklar. Ta bort ytfel genom mekanisk bearbetning (såsom slipning, sandblästring och polering), förbättra ytfinish och se till att delarna uppfyller precisionskraven.
Ta bort intern spänning: Intern spänning kan genereras i gjutningen under kylningsprocessen. Lämplig värmebehandling (såsom glödgning, normalisering, etc.) tar bort inre stress för att säkerställa gjutningens dimensionella stabilitet.
5. Exakt gjutmaterial och legeringsdesign
Legeringskompositionskontroll: Olika fordonsdelar har olika prestandakrav. Valet av legeringskomposition påverkar direkt de mekaniska egenskaperna, korrosionsbeständigheten och gjutning av hög temperatur. Genom att noggrant kontrollera legeringskompositionen (såsom aluminiumlegering, stållegering, etc.) kan gjutningens styrka, hårdhet och slitstyrka säkerställas för att vara stabil.
Smältkontroll: Under gjutningsprocessen är kvaliteten på den smälta metallen avgörande för gjutningens kvalitet. Genom temperaturkontroll, avgasning och föroreningsavlägsnande under smältprocessen kan gjutningens metallrenhet och strukturella stabilitet säkerställas, och gjutningsfel orsakade av föroreningar eller gasinklusioner kan undvikas.
6. Digital och automatiserad övervakning
Automatiserad gjutningsutrustning: Moderna gjuterier använder automatiserade produktionslinjer och CNC -gjutningsutrustning för att uppnå mer exakt och stabil produktion. Automatiserad utrustning kan inte bara minska fel som orsakas av mänsklig drift, utan också säkerställa konsistens i produktionsprocessen och förbättra noggrannheten och effektiviteten i massproduktionen.
Detektering och kontroll i realtid: Övervaka temperatur, tryck och andra viktiga parametrar i gjutningsprocessen genom realtidsövervakningssystem (såsom infraröd temperaturövervakning, lasermätning, online-upptäckt etc.) för att säkerställa att varje länk uppfyller standarderna. För varje parti av gjutningar kan detekteringssystemet i realtid upptäcka storleken, ytkvaliteten och interna defekter för gjutningarna för att säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetsstandarder.
7. Kvalitetskontroll och testning
Gjutningskontroll: Under gjutningsprocessen måste gjutning genomgå en serie rigorösa kvalitetskontroller, såsom röntgenbristdetektering, ultraljudsfeldetektering, hårdhetstest, dragprovning etc. för att säkerställa att det inte finns några interna defekter eller strukturella svagheter. Genom dessa inspektioner kan potentiella gjutningsfel upptäckas och korrigeras i tid.
Dimensionell noggrannhetskontroll: Använd en högprecision tre-koordinatmätmaskin (CMM) för att mäta och bekräfta dimensionerna på gjutningarna för att säkerställa att varje komponent uppfyller dimensionella kraven för designteckningar och undvika dåliga passningar eller monteringssvårigheter orsakade av dimensionella fel.
8. Efterbehandling och värmebehandling
Värmebehandling: Efter gjutning måste gjutningarna värmebehandlas (såsom glödgning, släckning, etc.) för att förbättra deras mekaniska egenskaper, särskilt hårdhet, styrka och trötthetsmotstånd. Under värmebehandling måste faktorer som temperatur, värmehastighet och hålltid strikt kontrolleras för att förhindra inre stress eller deformation.
Ytbehandling: Gjutningens yta måste ofta behandlas, såsom galvanisering, sprutning, oxidation etc. för att förbättra dess korrosionsmotstånd och slitmotstånd. Ytbehandling kan också förbättra gjutningens utseende och öka hållbarheten för delarna.
Precisions- och kvalitetsstabiliteten för gjutningsprocessen uppnås huvudsakligen genom att optimera mögelsdesign, noggrant kontrollera temperaturen och kylningshastigheten för gjutningsprocessen, välja lämpliga material, använda precision av gjutningsmetoder, automatiserad produktion och strikt kvalitetskontroll. Dessa åtgärder säkerställer tillsammans dimensionell noggrannhet, mekaniska egenskaper och långsiktiga tillförlitlighet för gjutna fordonsdelar.
