För att säkerställa kvaliteten på rostfritt stålgjutningar , Det är viktigt att kontrollera flytande och temperaturen på rostfritt stål. Här är några vanliga metoder och tekniker för att effektivt kontrollera dessa faktorer och därmed minska gjutfel och förbättra kvaliteten på slutprodukten:
Kontrollerande gjutningstemperatur
Gjutningstemperatur påverkar direkt flytande, krympning och mikrostruktur i rostfritt stål. Den lämpliga gjutningstemperaturen hjälper till att säkerställa metallvätskans flytande och fyllningsförmåga och minska gjutfel som porer och krympning.
Lämplig smältningstemperatur
Smälttemperaturkontroll: Smälttemperaturen för rostfritt stål är vanligtvis mellan 1400 ° C och 1600 ° C, beroende på vilken typ av legering som används. Till exempel är smälttemperaturen för 316 rostfritt stål något högre än för 304.
Hög temperaturkontroll: Om temperaturen är för hög kommer metallvätskans viskositet att minska, vilket kan leda till dålig ytkvalitet på gjutningen; Om temperaturen är för låg kan metallvätskan inte helt fylla formen och orsaka gjutfel.
Gjutningstemperaturstabilitet
Under gjutningsprocessen måste smältemperaturen hållas stabil. Om temperaturen varierar för mycket kan det orsaka ojämn kristallisation och krympning, vilket kan orsaka defekter.
Övervakning i realtid: Använd temperaturövervakningsutrustning (såsom infraröda termometrar, termoelement etc.) för att övervaka smälttemperaturen i realtid för att säkerställa att den alltid ligger inom det optimala gjutningsområdet.
Värmebehandlingsprocess
När gjutningen kyls måste kylhastigheten kontrolleras för att undvika inre stress och sprickor orsakade av för snabb kylning.
För vissa gjutningar av rostfritt stål kan värmebehandling (såsom lösningsbehandling, åldrande behandling etc.) också krävas för att förbättra mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
Kontrollera flytande rostfritt stål
Fluiditet avser förmågan hos smält metall att flyta och fylla formen. God fluiditet innebär att metallen jämnt kan fylla varje detalj i formen och minska defekterna.
Optimering av legeringskomposition
Justering av legeringskomposition: Olika typer av rostfritt stål har olika flytande. Genom att justera legeringskompositionen av rostfritt stål (såsom tillsats av element såsom molybden, nickel och krom) kan metallens flytande optimeras.
Fluiditet och gjutdesign: Legeringens flytande är inte bara relaterad till den kemiska sammansättningen, utan också till komplexiteten i gjutdesign, tjocklek och andra faktorer. Lämplig gjutdesign kan minska motståndet mot flödet av metallvätska.
Fyllningskapacitet under gjutning
Förbättra mögeldesign: Mögelens utformning bör ta hänsyn till flytande rostfritt stål och undvika döda hörn, smala kanaler och andra mönster som inte bidrar till metallflödet. Se till att formen kan leda metallvätskan smidigt in i gjutningen.
Öka smidigheten i grindsystemet: Optimera utformningen av grindsystemet, inklusive grinden, överflödet, stigeris, etc. för att säkerställa att metallen kan flyta jämnt in i varje mögelhål och minska luftinmatningen.
Använd rätt gjutningsmetod
Förlorad vaxgjutning (investeringsgjutning): Denna metod kan producera mycket fina och komplexa gjutningar och är lämplig för gjutningar som kräver hög flytande.
Tryckgjutning: Under tryckgjutningsprocessen används yttre kraft för att applicera tryck så att metallen kan fylla formen jämnare och effektivt och därmed förbättra gjutningens flytande.
Hjälpteknik i gjutningsprocessen
Förutom att kontrollera temperatur och fluiditet kan vissa hjälpåtgärder vidtas under gjutningsprocessen för att förbättra kvaliteten på rostfritt stålgjutningar:
Använd Investment Casting (Investment Casting)
Denna gjutningsmetod används ofta vid produktion av precisionsgjutningar. Eftersom investeringsgjutning exakt kan kontrollera metallens flytande och utformningen av formen, används den ofta vid produktion av rostfritt stålgjutningar av hög kvalitet.
Smältbehandling
Avgasningsbehandling: Ta bort gasen som är upplöst i smältan genom vakuumavgasning eller argon som blåser, vilket minskar porerna och andra gjutningsdefekter.
Raffinering: Smältförfinering kan optimera den kemiska sammansättningen av rostfritt stål genom att tillsätta legeringselement eller andra kemiska komponenter för att säkerställa gjutningskvaliteten.
Mögel förvärmning
Förvärmning av formen kan minska metallvätskans termiska chock och säkerställa att temperaturen på smältan är mer enhetlig när den flyter i formen, vilket undviker defekter orsakade av överdrivna temperaturskillnader.
Användning av tillsatser och reologiska medel
Att lägga till lämpliga reologiska medel eller frisättningsmedel under gjutningsprocessen kan förbättra metallvätskans flytande och hjälpa metallen att flyta smidigare in i de fina delarna av formen för att undvika porer och defekter.
Kylning och stelningskontroll
Kylhastighetskontroll: Rimlig kontroll av kylhastigheten är avgörande för att säkerställa kvaliteten på gjutningarna. För snabb kylningshastighet kan orsaka sprickor eller deformation på gjutytan, medan för långsam kylning kan påverka tillväxten av korn och orsaka ojämna mekaniska egenskaper.
Använd kylsystem: För komplexa gjutningar kan ett kylsystem användas för att kontrollera kylningshastigheten för att säkerställa enhetlig stelning av gjutningen.
Kvalitetsinspektion och efterbehandling
Röntgeninspektion och ultraljudinspektion: Upptäck interna defekter av gjutningar, såsom porer, sprickor, etc. Se till att den interna kvaliteten på gjutningarna.
Ytpolering och betning: betning och polering av gjutytan förbättrar inte bara utseendet, utan tar också bort oxiderna som kan förbli på gjutytan för att förhindra korrosion.
Genom den kombinerade användningen av dessa metoder kan fluiditeten och temperaturen på rostfritt stål effektivt kontrolleras, vilket säkerställer kvaliteten på rostfritt stålgjutningar, undviker defekter och förbättrar deras mekaniska egenskaper och livslängd.
