Gjutdelar i rostfritt stål används allmänt i kemiska, petroleum, varvsindustri, livsmedelsmaskiner, medicinsk utrustning och konstruktionsfält på grund av deras utmärkta korrosionsmotstånd, god mekanisk styrka och bearbetbarhet. På grund av de stora skillnaderna i kraven för materialegenskaper i olika applikationsscenarier har emellertid hur man vetenskapligt väljer och korrekt tillämpar rostfritt stål gjutningar blivit nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och teknisk säkerhet.
I materialvalssteget bör materialtypen bestämmas enligt de specifika arbetsförhållandena. Vanliga gjutmaterial av rostfritt stål inkluderar austenit (såsom CF8, CF8M), martensit (såsom CA40) och duplex rostfritt stål (såsom CD3MN). Austenitic rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och seghet och är lämplig för syra- och alkalimiljöer; Martensitiskt rostfritt stål har hög hårdhet och är lämplig för tillfällen som kräver slitmotstånd och hög styrka; Medan duplex rostfritt stål presterar bättre i stresskorrosionsbeständighet och styrka och ofta används i hårda miljöer. Därför bör rimligt urval göras i kombination med faktorer som medelstora egenskaper, temperatur och tryck.
Valet av gjutningsprocess påverkar direkt gjutningskvaliteten. För närvarande inkluderar de vanligt använda rostfritt stålgjutningsmetoderna kiseldioxidprecisionsgjutning, gjutning av vattenglas och sandgjutning. Bland dem har kiseldioxidprecisionsgjutning hög precision och god ytfinish, vilket är lämpligt för komplexa strukturella delar; Medan sandgjutning har låg kostnad och är lämplig för stora eller enkla delar. Oavsett vilken process som används, bör smält-, häll-, kyl- och värmebehandlingslänkar kontrolleras strikt för att förhindra förekomsten av defekter som porer, krympning, sprickor etc.
När det gäller produkt acceptans och inspektion, kemisk sammansättningsanalys, mekanisk egenskapstest (såsom draghållfasthet, förlängning), icke-förstörande testning (såsom magnetpulver, penetration, ultraljudstest) och dimensionell inspektion bör utföras enligt relevanta standarder (såsom ASTM A216, GB/T 12231, etc.). För gjutningar som används i nyckeldelar rekommenderas att genomföra metallografisk strukturanalys för att säkerställa att deras inre struktur är tät och enhetlig.
I praktiska tillämpningar bör det undvikas att överskrida det tillåtna utbudet av materialdesign, såsom alltför hög driftstemperatur eller frätande medelkoncentration, annars kan det orsaka materialfel. Samtidigt bör tvingad montering eller slagbelastning undvikas under installationen för att undvika lokal spänningskoncentration och sprickbildning. För gjutningar som arbetar i miljöer med hög eller låg temperatur bör påverkan av termisk expansionskoefficient och materialförstärkningstendens också övervägas.
Efter underhåll och övervakning är lika viktiga. Kontrollera regelbundet om det finns korrosion, sprickor eller deformation på gjutytan, särskilt för viktiga komponenter som arbetar i hårda miljöer. Vid behov kan livslängden förlängas genom beläggningsskydd, katodiskt skydd etc.
Valet och tillämpningen av gjutning av rostfritt stål är ett systematiskt projekt, som kräver omfattande hänsyn från flera aspekter som materialval, tillverkningsprocess, teststandarder, användningsvillkor och underhållsåtgärder. Endast genom vetenskapligt urval och standardiserad användning kan dess prestandafördelar användas fullt ut för att säkerställa den långsiktiga stabila driften av utrustningen och den övergripande tekniska kvaliteten.
