Måttnoggrannheten och ytkvaliteten på Koppargjutningsdelar är nyckelfaktorer som påverkar deras prestanda och tillämpningsområde. I produktionsprocessen är kraven på dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet inte bara direkt relaterade till användningseffekten av koppargjutgods, utan avgör också om de kan uppfylla standarderna och kundbehoven för specifika industrier. Följande är detaljerade krav och kontrollmetoder för dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet på koppargjutgods:
Måttnoggrannhetskrav för koppargjutgods
Dimensionsnoggrannheten för koppargjutgods hänvisar till skillnaden mellan gjutstorleken och designstorleken. För att säkerställa att koppargjutgods kan uppfylla kraven för installation och användning, kontrolleras vanligtvis dimensionsnoggrannheten inom ett visst toleransintervall. Dimensionsnoggrannheten hos koppargjutgods påverkas av många faktorer, inklusive gjutprocess, gjutmaterial, formdesign, gjuttemperatur, etc.
Måttnoggrannhetsgrad:
Dimensionsnoggrannhet för koppargjutgods. Kvaliteter kan vanligtvis delas in i flera nivåer, såsom grov noggrannhet, vanlig noggrannhet och hög noggrannhet.
Grov noggrannhet är lämplig för vissa gjutgods med låga dimensionskrav, vanligtvis över ±2 mm.
Vanlig noggrannhet är lämplig för de flesta koppargjutgods, vanligtvis kontrollerad inom intervallet ±1 mm.
Högprecisionsgjutgods kräver mindre dimensionstoleranser, vanligtvis kontrollerade inom ±0,5 mm, och även gjutgods med högre precisionskrav kan nå ±0,1 mm.
Faktorer som påverkar dimensionell noggrannhet:
Gjutkrympning: Koppar kommer att genomgå termisk expansion och kylningskrympning under gjutningsprocessen, och mängden krympning är en viktig faktor som påverkar dimensionsnoggrannheten. För att kompensera för krympningen av gjutgodset kompenseras vanligtvis gjutstyckets storlek i enlighet därmed under konstruktionen.
Formdesign: Formens design påverkar direkt gjutningens dimensionella noggrannhet. Formprecisionskrav och kvalitet, avgör om storleken på gjutgodset är korrekt. Om formen inte görs korrekt kommer det att orsaka dimensionsavvikelse hos gjutgodset.
Hälltemperatur och kylhastighet: Under gjutningsprocessen påverkar temperaturen och kylningshastigheten för kopparvätskan krympningshastigheten och formstabiliteten hos koppargjutgodset. För snabb eller för långsam kylning kan orsaka deformation eller dimensionsavvikelse.
Måttmätning och kontrollmetoder:
Under gjutningsprocessen kan storleken inspekteras genom att använda precisionsmätutrustning såsom tredimensionell koordinatmätmaskin (CMM) för att säkerställa att storleken på varje koppargjutning uppfyller designkraven.
För gjutgods med mindre storlekar eller högre precisionskrav är tredimensionell mätning med laserskanningsteknik också en vanlig metod.
Processkontroll och regelbundna inspektioner utförs under gjutningsprocessen för att justera formen och processparametrarna för att säkerställa produktens storlek under hela produktionsprocessen. Stabil.
Ytkvalitetskrav på koppargjutgods
Ytkvaliteten på koppargjutgods hänvisar till jämnheten, planheten och antalet och typen av defekter på gjutgodsets yta. God ytkvalitet kan inte bara förbättra gjutgodsets skönhet, utan också förbättra deras korrosionsbeständighet, slitstyrka och bekvämligheten med efterföljande bearbetning.
Typer av ytdefekter:
Porositet: Porositet är en vanlig defekt på ytan av koppargjutgods, vanligtvis orsakad av att gas inte släpps ut under gjutningsprocessen eller närvaron av gas i kopparvätskan. Närvaron av porer kommer att påverka styrkan och tätningen av gjutgodset.
Sprickor: Koppargjutgods kan spricka på grund av överdriven termisk stress under kylningsprocessen. Sprickor påverkar inte bara utseendet, utan påverkar också gjutgodsets mekaniska egenskaper.
Sandhål: Sandhål är defekter på gjutgodsets yta som orsakas av att sandpartiklar i sandformen misslyckats med att helt falla av, vanligtvis manifesteras som ytsänkningar.
Ytjämnhet: Ytjämnhet är en viktig indikator på gjutgods, vilket hänvisar till graden av små ojämnheter på gjutgodsets yta. Överdriven ytjämnhet kan påverka gjutgodsets prestanda, särskilt på delar som kräver god passform eller tätning.
Bubblor och sandmärken: Bubblor är fördjupningar på gjutgodsets yta på grund av att smält metallgas inte kan släppas ut, och sandmärken är repor på gjutgodsytan på grund av gjutgodsets grova yta eller ofullständig urtagning av formen.
Ytkvalitetskontrollkrav:
Ytfinish: Ytfinishkraven för koppargjutgods bestäms vanligtvis enligt behoven för specifika applikationer. Om gjutningen kräver högre estetik och korrosionsbeständighet behöver ytfinishen vanligtvis nå Ra 3.26.3μm (råhet). För precisionsgjutningar eller dekorativa gjutgods kan finishkravet nå Ra 0,81,6μm.
Renlighet: Ytan på gjutgodset måste vara ren och fri från föroreningar och inga överskottsämnen som genereras under gjutningsprocessen. Gjutgodset efter sandgjutning behöver ta bort kvarvarande sandpartiklar och rengöra ytsmutsen.
Inga defekter: Ytan på koppargjutgods ska undvika defekter som porer, sprickor och sandhål så mycket som möjligt. Speciellt för koppargjutgods som kräver hög hållfasthet och korrosionsbeständighet måste ytdefekter kontrolleras strikt för att undvika att prestandan påverkas.
Dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos koppargjutgods är nyckelfaktorer som påverkar deras prestanda och användbarhet. För att säkerställa att koppargjutgods kan uppfylla olika applikationskrav måste dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten kontrolleras strikt under gjutningsprocessen. Genom att rimligt välja gjutningsprocessen och optimera formdesignen kan dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos koppargjutgods effektivt förbättras för att säkerställa deras stabilitet och tillförlitlighet i olika komplexa miljöer.
